Предварително ремонтна диагностика на хидравличния клапан и основните неизправности на хидравличния клапан

Когато работите с хидравлично оборудване, е много важно своевременно и бързо да намерите части, които се нуждаят от ремонт. Най-ефективното средство за откриване на такива части без демонтаж е диагностиката, която позволява да се определи работоспособността на елементите на хидравличното оборудване по косвени параметри. Такива косвени параметри са например честотният спектър на шума и вибрациите на елементите на хидравличната система по време на работа.

Работата на хидравличното устройство се оценява чрез отказ на един или повече от основните работни параметри на характеристиката от допустимото отклонение. За помпите тези параметри са производителност и пулсация на налягането; за реверсивни макари - течове; за серво макари - разход на масло в неутрално положение; за предпазни клапани - минимален дебит и др.

При неправилна експлоатация и тежки условия на работа, отказите на хидравличната система са особено често причинени от износване, стареене на елементи и тяхната повреда. Това води до най-дълъг престой на оборудването.

Следните възли на хидравличното оборудване са най-податливи на износване и стареене: бутала и макари, подвижни съединители на хидравлични устройства, уплътнения, тръбопроводи и връзки, пружини с голям брой работни цикли.

Типични причини за повишено износване и стареене на хидравличното оборудване по време на работа са скокове на налягане, неправилен подбор на материали за триене на двойки и неправилна термична обработка, пулсиране на налягането в хидравличната система, изземване и натъртване на триещи се повърхности, неравномерно топлинно разширение на материалите, хидравлично задържане и заличаване, ерозия и кавитационно износване, контактна умора.

Основният симптом на неправилно функциониращ хидравличен клапан с ръчно управление е трудното движение на макарата с клин и изтичане на масло през уплътненията.

Хидравличният клапан се проверява за вътрешна херметичност.

Вътрешната херметичност се проверява при номиналното налягане, както и при други налягания, посочени в стандартите или спецификациите за конкретни устройства във всяко от позициите на работния елемент на хидравличното устройство.

Течовете, с изключение на случаите, предвидени в стандарти или технически условия, се измерват за клапани - след пет цикъла на превключване не по-малко от 60 s след края на последния цикъл и установяването на определената стойност на налягането;

Разположението на стойката за тестване на вътрешна херметичност е показано на фиг. един.

предремонтна

Фигура 1 - Схема на стойката за изпитване на вътрешна херметичност:

1 - хидравличен резервоар; 2 - помпа; 3 - термометър; 4 - филтър; 5 - тестван хидравличен клапан; 6 - мензура; 7 - манометър; 8 - хидравличен клапан за преливане; 9 - клапан; 10 - хидравличен акумулатор; 11 - филтрираща инсталация; 12 - топлообменник.

Въз основа на резултатите от теста се изгражда диаграма на състоянието и се определя годността на разпределителя.