Класификация на магазините за феросплави
Всички цехове на завода за феросплави са разделени на две групи според предназначението си: основните топилни цехове, предназначени за получаване на крайния продукт на завода - феросплави, и спомагателни цехове, които осигуряват нормалната работа на основните цехове. На свой ред цеховете за топене могат да бъдат класифицирани според метода за топене на получените в тях феросплави.
Феросплавите се произвеждат по два основни начина: електрическа пещ и металотермална. При метода на електрическите пещи феросплавите се топят в дъгови рудни редукционни и рафиниращи пещи, а при металотермичния метод - в топилни пещи. Основното количество феросплави (96% от общото производство) се произвежда от електрическата пещ. Методите за електрически пещи за производство на феросплави се делят на непрекъснати и периодични. Феросплавите се топят непрекъснато в мощни рудни редукционни електрически пещи. Топенето на феросплави в пещите за рафиниране и всички металотермични процеси са периодични.
Характерът на процеса на производство на феросплави (непрекъснат или периодичен) определя вида на използвания топилен агрегат, системата за дозиране на зареждане, метода на отливане на сплавите и по този начин дизайнерските решения на магазините за феросплави. По този начин всички действащи и прогнозирани цехове по естеството на прилагания процес за производство на феросплави могат да бъдат разделени на две групи: цехове за непрекъснати процеси и цехове за периодични процеси.
В зависимост от периода на строителство и мощността на инсталираните електрически пещи могат да се разграничат четири типа магазини за феросплави за непрекъснати процеси: с пещи с ниска мощност, с пещи със средна мощност, с правоъгълни пещи с висока мощност, с кръгли пещи с голяма мощност.
Цеховете с пещи с малка мощност, построени преди 1958 г., се отличават с трудни условия на труд и ниска степен на механизация на работата. Тези магазини са оборудвани с кръгли отворени рудни редукционни пещи с капацитет 7,5-16,5 MBA. Сградата на цеха се състои от три залива с различна височина: пещ, отливка и трансформатор. Голяма разлика във височините на пещта и отливките води до изтичане на газ от отливката до пещта. Сплавта се излива в палети, което изисква много ръчен труд и е придружено от значително отделяне на топлина в цеха. Зарядът се дозира периодично, подава се в пещите с помощта на бункерна естакада, разположена в същия диапазон с трансформатори.

Цеховете със средно големи пещи, построени през 60-те и 70-те години, са оборудвани със затворени рудни редукционни пещи с капацитет 16,5-27 MVA. Пещите са оборудвани със система за събиране и почистване на отпадъчни газове. Металът се излива с помощта на конвейерни машини. Магазинът се състои само от две зали с еднаква височина: пещ и отливка. Пещите се захранват от отделението за подготовка на заряда, разположено в отделна сграда. Партидната доза се извършва непрекъснато, партидното подаване е автоматизирано. Цеховете от този тип се отличават с по-добри условия на труд и по-висока степен на механизация на спомагателните и ремонтни работи.

Цехове с правоъгълни пещи с голяма мощност, построени през 70-80-те години. са работилници от последно поколение. Те са оборудвани със затворени и запечатани правоъгълни шест електродни пещи с капацитет 63 MVA за топене на манганови феросплави. Пещите са оборудвани със система за почистване на газ. Металът се излива върху конвейерни машини. Зарядът се подава от централизиран склад в автоматичен режим.

Сградата на работилницата е двупролетна, разстоянията са с еднаква височина. Фенерът за аерация е разположен над коридора за отливане, което позволи да се намали съдържанието на прах в пещта. Пещните трансформатори са разположени на отворена решетка и се захранват от дълбока входна система.
Цехове с кръгли пещи с голям капацитет също са построени през 70-те и 80-те години. и оборудвани с кръгли затворени пещи с капацитет 33-63 MVA за топене на феросилиций и ферохром. Цехът се състои от фурна и отливка, заливът има стръмно наклонен покрив, аериращият фенер е разположен на кръстовището на заливите. Всички останали технологични решения са същите като в цеховете с правоъгълни пещи.

Цеховете от последните два вида осигуряват нормални условия на труд и възможно най-висока степен на механизация и автоматизация на производството на този етап.
Редукционните пещи се използват за топене на феросплави по въглерод-термичен метод. Този метод произвежда феросилиций, силикоманган, силикохром, високо въглеродни класове фероманган и ферохром. Въпреки същия метод на производство, технологията за производство на тези сплави има свои собствени характеристики, които се вземат предвид при дизайнерските решения на магазините.
Магазините за феросплави за периодични процеси са разделени на три вида: с пещи за рафиниране, металотермични и със специално предназначение.
Цеховете с пещи за рафиниране са оборудвани с дъгови пещи с капацитет 2,5-7,5 MVA. В тези работилници средно- и нисковъглероден фероманган, метален манган, нисковъглероден ферохром се топят по силикотермичен метод.

Металотермалните цехове се използват за производство на феросплави (феротитан, ферониобий, фероборон, феромолибден и др.) По алумотермални, силикотермични или комбинирани методи. Топенето се извършва или в ковачни машини за топене, или в преработени стоманени дъгови пещи.
Цеховете със специално предназначение са предназначени главно за производство на азотирани и високочисти феросплави във вакуумни пещи. Обикновено сградите на магазини за периодични процеси се състоят от два или дори един обхват. Използваното нестандартно оборудване и разнообразието от използвани технологични схеми определят спецификата на дизайнерските решения на тези работилници.
В чуждестранните заводи магазините за феросплави често се правят многопространствени. В допълнение към обхвата на пещта, работилницата осигурява изливане, трансформатор и понякога зареждане и превръзка на едноетажни участъци. Разстоянията имат различна височина, като не се практикува увеличаване на височината на отливката до нивото на пещта. Пещните трансформатори са инсталирани в цеха на специална площадка в непосредствена близост до пещите, те не се извеждат до надлеза. Горещият въздух се отстранява от цеха чрез специални шахти. В редица магазини сплавта се излива не в топилната сграда, а в специални легла, разположени извън цеха по стената на отливката.
- Класификация на хидроплани
- Класификация на изделия от дърво
- Класификация и асортимент на лакове - стокови характеристики на бои и лакове
- Класификация на дървесината
- Класификация на следите, правила за тяхното откриване и отстраняване - стр. 2